处事时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯局限接负极，工件接正极并接地，正在高压静电发作器的高电压效用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就酿成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的隔断成反比，当电压足够高时，喷枪端部邻近区域酿成氛围电离区，氛围激烈地离子化和发烧，使喷枪端部锐边或极针方圆酿成一个暗血色的晕圈，正在漆黑中能鲜明瞥睹，这时氛围形成热烈的电晕放电。

　　涂料中的成膜物即树脂和颜料等大无数是由高分子有机化合物构成，众成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外尚有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各种增加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，人人是极性物质，电阻率较低，有必然的导电本领，它们能降低涂料的带电机能。

　　电介质的分子机闭可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子构成的电介质正在受外加电场效用时，显示出电性；非极性分子构成的电介质正在外加电场效用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷形成亲协力，使电介质正在外加电场中其皮相面能限制带电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边际时因接触而带电，当经由电晕放电所形成的气体电离区时，将再一次减少其外面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场效用下，指引极性的工件外面运动，并被浸积正在工件外面上酿成匀称的涂膜。

　　工件上若某些部位不恳求有涂层，正在预热前可采用珍惜胶等覆盖起来，以避免喷上涂料。

　　大凡可不需预热。假设恳求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，云云能够减少涂层厚度。

　　正在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）组成回道，粉末借助压缩氛围由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸道理喷涂到工件上固化。

　　静电喷涂所喷工件外面的漆层其匀称度、光泽度以及附出力均比广泛手工喷漆尤佳。同时静电喷漆无论是广泛喷漆、油性和磁性的谐和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都能够喷，操作简略，且比大凡气喷能节减50％把握的油漆。

　　平凡恳求气压高，漆粒细，速率速。但气压过高，则会损害电力的效用。应按照所用油漆涂料种类、涂装现场和待涂工件等的区别，而挑选相适宜的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可低落漆压和气压。大凡状况下，输漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。

　　宇宙上第一套粉末静电喷涂设置于1962年由法邦的SAMES公司研制得胜，以后粉末静电喷涂技艺活着界各邦赶速繁荣，正慢慢庖代溶剂型涂料涂装技艺。我邦的粉末静电喷涂技艺繁荣较晚，但繁荣潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依托静电喷涂到工件外面上，彼此不粘连的粉末粒子层经由加热熔融后酿成结实的涂层与工件外面密切联络。这种涂层具 有精良的防腐化机能和装点效力。同古板的溶剂型涂料比拟，它具有愈加平和、污染小、适宜性好、成果高和不依赖石油为原料的好处。但它目前也存正在极少错误：一次性投资大、调换颜色阻挠易等。

　　工件经由前处罚除掉冷轧钢板外面的油污和尘土后才调喷涂粉末，同时正在工件外面酿成一层锌系磷化膜以加强喷粉后的附出力。前处罚后的工件必需完整烘干水分而且充盈冷却到35℃以下才调担保喷粉后工件的理化机能和外观质地。

　　工件通过输送链进入喷粉房的喷枪场所企图喷涂功课。静电发作器通过喷枪枪口的电极针向工件目标的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩氛围的搀杂物以及电极方圆氛围电离(带负电荷)。工件经由挂具通过输送链接地(接地极)，云云就正在喷枪和工件之间酿成一个电场占粉末正在电场力和压缩氛围压力的双重饱吹下达到工件外面，依托静电吸引正在工件外面酿成一层匀称的涂层。

　　用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的重要因素是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、种种助剂(比如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后正在工件外面酿成所需涂层。辅助质料是压缩氛围，恳求洁净干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质地分数)]

　　静电高压60-90kV。电压过高容易变成粉末反弹和边际麻点；电压过低上粉率低。

　　静电电流10～20μA。电流过高容易形成放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。

　　流速压力0.30-0.55MPa。流速压力越高则粉末的浸积速率越速，有利于火速得回预订厚度的涂层，但过高就会减少粉末用量和喷枪的磨损速率。

　　雾化压力0.30～0.45MPa。恰当增大雾化压力或许依旧粉末涂层的厚度匀称，但过高会使送粉部件火速磨损。恰当低落雾化压力或许降低粉末的笼罩本领，但过低容易使送粉部件窒碍。

　　清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加快枪头磨损，过低容易变成枪头窒碍。

　　供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会低落粉末密度使分娩成果低落，过低容易涌现供粉亏损或者粉末结团。

　　喷枪口至工件的隔断150～300mm。喷枪口至工件的隔断过近容易形成放电击穿粉末涂层，过远会减少粉末用量和低落分娩成果。

　　输送链速率4.5～5.5m／min。输送链速率过速会惹起粉末涂层厚度不敷，过慢则低落分娩成果。

　　喷枪除了古板的内藏式电极针，外部还扶植了环形电晕而使静电场愈加匀称以依旧粉末涂层的厚度匀称。静电限制器形成需求的静电高压并庇护其安谧，震撼范畴小于10％。

　　供粉编制由新粉桶、转动筛和供粉桶构成。粉末涂料先到场到新粉桶，压缩氛围通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经由粉泵输送到转动筛。转动筛分别出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，残剩粉末着落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到原则水平后通过粉泵和送粉管提供喷枪喷涂工件。

　　喷枪喷出的粉末除一局限吸附到工件外面上(大凡为50％～70％，本公司为70％)外，其余局限自然浸降。浸降历程中的粉末一局限被喷粉棚侧壁的旋风接收器搜罗，运用离心分别道理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分别出来并送反转动筛从头运用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯接收器内，个中粉末被脉冲压缩氛围振落到滤芯底部搜罗斗内，这局限粉末按期算帐装箱守候出售。分别出粉末的清白氛围（含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/）排放到喷粉室内以庇护喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的尘土和杂质，负压过小或正压容易变成粉末外溢。浸降到喷粉棚底部的粉末搜罗后通过粉泵进入转动筛从头运用。接收粉末与新粉末的搀杂比例为(1:3)～(1:1)。利用该接收编制，本公司的总体粉末运用率均匀到达95％。

　　顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限定淘汰粉末黏附量，预防静电荷累积作对静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于洁净又具有足够的呆滞强度。

　　征求空调器、除湿机。空调器的效用一是依旧喷粉温度正在35℃以下以预防粉末结块；二是通过氛围轮回(风速小于0.3m/s)依旧喷粉室的微负压。除湿机的效用是依旧喷粉室相对湿度为45％～55％，湿渡过大氛围容易形成放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。

　　环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发作缩聚、加成反映交联成大分子网状体，同时开释出小分子气体(副产品)。固化历程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的外层粉末最先溶解，并慢慢与内部粉末酿成漩涡直至齐备溶解。

　　粉末齐备溶解后最先怠缓活动，正在工件外面酿成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度陆续升高达到胶点后有几分短暂的胶化形态(温度依旧稳固)，之后温度陆续升高粉末发作化学反映而固化。

　　采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属平常固化。个中的温度和期间是指工件的实践温度和庇护不低于这一温度的累积期间，而不是固化炉的设定温度和工件正在炉内的行走期间。但两者之间彼此干系，设置最初调试时需求利用炉温跟踪仪丈量最大工件的上、中、下3点外面温度及累积期间，并按照丈量结果安排固化炉设定温度和输送链速率(它决策工件正在炉内的行走期间)，直至适当上述固化工艺恳求。云云就能够得出两者之间的对应闭联，是以正在一段期间内(大凡为2个月)只需求限制速率即可担保固化工艺。

　　设置重要征求供热燃烧器、轮回风机及风管、炉体3局限。本公司利用的供热燃烧器为德邦威索产物，利用0～35#轻柴油。具有发烧成果高、省油的好处。轮回风机举行热互换，送风管第一级启齿正在炉体底部，向上每隔600mm有一级启齿，共三级。云云能够担保1 200mm工件范畴内温度震撼小于5℃，预防工件上下色差过大。回风管正在炉体顶部，云云能够担保炉体内上下温度尽不妨匀称。炉体为桥式机闭，既有利于保全热氛围，又能够预防分娩完成后炉内氛围体积减小吸外界尘土和杂质。

　　固化后的工件，平常重要查验外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(限制正在55～90μm)。假设初次调试或需求调换粉末时则恳求利用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附出力(划格法)、硬度(铅笔法)、障碍强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加快老化)、耐湿热性(1 000h)。

　　查验后的制品分类摆放正在运输车、周转箱内，彼此之间用报纸等软质质料断绝，以预防划伤并做好标识待用。

　　常睹杂质重要原因于喷粉处境中的颗粒，以及其他种种身分惹起的杂质，现具体如下：

　　固化炉内杂质。治理形式是用湿布和吸尘器彻底洁净固化炉的内壁，中心是吊挂链和风管漏洞处。假设是玄色大颗粒杂质就需求查验送风管滤网是否有破损处，有则实时调换。

　　喷粉室内杂质。重要是尘土、衣物纤维、设置磨粒和喷粉编制积垢。治理形式是每天开工前利用压缩氛围吹扫喷粉编制，用湿布和吸尘器彻底洁净喷粉设置和喷粉室。

　　吊挂链杂质。重要是吊挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处罚酸、碱蒸气腐化后的产品。治理形式是按期算帐这些办法。

　　粉末杂质。重要是粉末增加剂过众、颜料散漫不均、粉末受挤压变成的粉点等。治理形式是降低粉末质地，纠正粉末储运格式。

　　前处罚杂质。重要是磷化渣惹起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈惹起的成片小杂质。治理形式是实时算帐磷化槽和喷淋管道内积渣，限制好磷化槽液浓度和比例。

　　水质杂质。重要是前处罚所利用的水中含砂量、含盐量过大惹起的杂质。治理形式是减少水过滤器，利用纯水行为最终两级冲洗水。

　　前处罚除油不净或者除油后水洗不净变成外面活性剂残留而惹起的缩孔。治理形式是限制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，淘汰工件带油量以及深化水洗成绩。

　　粉末受潮而惹起的缩孔。治理形式是改观粉末储运条目，减少除湿机以担保接收粉末实时利用。

　　吊挂链上油污被空调风吹落到工件上而惹起的缩孔。治理形式是变更空调送风口场所和目标。

　　粉末颜料分散不匀称惹起的色差。治理的形式是降低粉末质地，担保粉末的L、a、b相差不大并且正负同一。

　　固化温度区别惹起的色差。治理形式是限制好设定温度和输送链速率，以依旧工件固化温度和期间的相仿性和安谧性。

　　涂层厚薄不匀称惹起的色差。治理形式是安排好喷粉工艺参数和担保喷粉设置运转优异以确保涂层厚度匀称相仿。

　　前处罚水洗不彻底变成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而惹起的附出力差。治理形式是强化水洗，安排好脱脂工艺参数以及预防脱脂液进入磷化后的水洗槽。

　　磷化膜发黄、发花或者限制无磷化膜而惹起的附出力差。治理形式是安排好磷化槽液浓度和比例，降低磷化温度。

　　深井水含油量、含盐量过大而惹起的附出力差。治理形式是减少进水过滤器，利用纯水行为最终2道冲洗水。

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